ANSYS ile Parçacık Simülasyonu: Endüstriyel Süreçlerde Yüksek Doğruluklu Analiz Yaklaşımı

ANSYS ile Parçacık Simülasyonu: Endüstriyel Süreçlerde Yüksek Doğruluklu Analiz Yaklaşımı


Günümüzde üretim tesisleri, savunma sanayi, otomotiv, maden, çimento ve ilaç sektörleri; granül, toz, kum, çakıl, sıvı damlacıkları ve her türlü parçacıklı yapının davranışını anlamak için gelişmiş mühendislik simülasyonlarına ihtiyaç duymaktadır. Parçacıkların akışı, çarpışması, sıçraması, yüzeylerde oluşturduğu etki ve birbirleriyle etkileşimleri; ürün performansını, ekipman ömrünü ve proses verimliliğini doğrudan etkiler.

Bu noktada ANSYS Parçacık Simülasyonu (Particle Simulation), gerçek proses koşullarına yakın sonuçlar üreterek mühendislik kararlarını güçlendiren kritik bir analiz yöntemidir. Fetech İleri Mühendislik olarak; ANSYS Fluent, ANSYS Rocky DEM ve granüler modelleme çözümlerimizle işletmelere ileri düzey simülasyon kabiliyeti sağlıyoruz.

🔍 Parçacık Simülasyonu Nedir?

Parçacık simülasyonu, bir ortam içinde hareket eden çok sayıda tane veya damlacığın fiziksel davranışlarını hesaplamak için kullanılan bir sayısal analiz yöntemidir. Bu parçacıklar:

Toz ve kum taneleri

Granül kimyasallar

Yakıt damlacıkları

Maden cevheri

Çakıl, kömür, agrega

Tablet – kapsül

Aerosol parçacıkları

gibi pek çok farklı yapıda olabilir.

Parçacıkların akışkanlarla ve yüzeylerle etkileşimini doğru şekilde modellemek; proses optimizasyonu, tasarım doğrulaması ve ekipman ömrünü artırmak için hayati öneme sahiptir.

⚙️ ANSYS Parçacık Simülasyon Teknolojileri

ANSYS ekosisteminde parçacık modelleme üç farklı yöntemle gerçekleştirilir. Her yöntem, farklı prosesler ve fiziksel etkileşimler için optimize edilmiştir.

1. ANSYS Fluent – Discrete Phase Model (DPM)

Bu yaklaşımda:

Akışkan fazı (hava / su) Euler metodu ile hacimsel olarak çözülür.

Parçacık fazı tek tek takip edilir (Lagrange yöntemi).

DPM modeli, özellikle düşük yoğunluklu parçacık akışları için idealdir.

✔ Kullanım Alanları

Yakıt püskürtme ve atomizasyon

Siklon ayırıcılar

HVAC – toz taşınımı

Filtre verimliliği analizleri

Duman ve aerosol hareketi

Erozyon – aşınma hesaplamaları

Higroskopik damlacık buharlaşması

✔ Avantajları

CFD ile mükemmel entegre çalışır.

Parçacıkların akışa etkisini iki yönlü olarak hesaplar.

Termal ve kimyasal tepkimeler modellenebilir.

2. Fluent Granular Model (Euler–Euler Yaklaşımı)

Granüler akışlarda (yüksek hacim doluluğu içeren ortamlarda) kullanılan en doğru yaklaşımlardan biridir.

✔ Kullanım Alanları

Silo ve bunker boşaltma

Akışkan yataklar

Granül karıştırma prosesleri

Katalitik reaktörler

Yoğun toz akışı

Bu model, parçacıkların birbirleriyle çarpışma basıncını ve kayma gerilmelerini dikkate alarak davranışı çok daha gerçekçi bir şekilde hesaplar.

3. ANSYS Rocky DEM – Ayrık Elemanlar Yöntemi (DEM)

Rocky, gerçek parçacık simülasyonu için geliştirilmiş güçlü bir DEM yazılımıdır. Her bir parçacık; kütle, şekil, hız, dönüş, çarpışma ve kırılma davranışına sahip bağımsız bir katı cisim olarak modellenir.

✔ Öne Çıkan Özellikleri

Kırılma ve parçalanma modellemesi

Küresel olmayan (köşeli, çokgen) parçacıklar

Konveyör bant analizlerinde hassas çözüm

Yüksek parçacık sayılarında GPU hızlandırma

Fluent ile çift yönlü eş çözüm (CFD + DEM)

✔ Kullanım Alanları

Kırıcı – değirmen tasarımı

Konveyör bant yük analizi

Maden ve çimento tesisleri

Elek – şut – bunker optimizasyonu

Tarım ve gıda proses hatları

Parçacıkla oluşan aşınmanın hesaplanması

🔄 CFD + DEM Eş Zamanlı Çözüm

Günümüzde endüstriyel tesislerde en doğru sonuçları veren yaklaşım:

ANSYS Fluent (CFD) + ANSYS Rocky DEM (granüler akış)
aynı anda çalıştırılarak iki fazın birbiriyle etkileşimi eş zamanlı çözümlenir.

Bu yöntem sayesinde:

Toz yükselmesi

Bant üzerindeki yük dağılımı

Konveyör tasarımı

Erozyon bölgeleri

Sıçrama, yığılma, dökülme davranışları

gibi karmaşık prosesler gerçeğe çok yakın olarak modellenir.

🧪 Parçacık Simülasyonunun Sağladığı Mühendislik Faydaları

🚀 Verimlilik Artışı

Proseslerde malzeme kaybı, yanlış akış yönlendirmesi ve tıkanma problemleri erken aşamada tespit edilir.

⚙️ Tasarım Optimizasyonu

Şut, bunker, konveyör, siklon ve filtre tasarımları simülasyon sonuçlarına göre geliştirilir.

🛡️ Aşınma Tahmini

Ekipman ömrünü kısaltan yüksek aşınma bölgeleri belirlenir.

💸 Maliyet Azaltma

Simülasyon sayesinde prototip sayısı azalır; revizyon maliyetleri düşer.

🔬 Daha Güvenli ve Kontrollü Süreçler

Partikül yayılımı, tozlanma ve akış kararsızlıkları analiz edilerek risk azaltılır.

🏭 Fetech İleri Mühendislik Olarak Yetkinliğimiz

Türkiye’de sınırlı sayıda firmanın sunduğu CFD + DEM entegre analiz çözümleri, Fetech’in uzman mühendis kadrosuyla birleştirilerek işletmelere:

Doğru modelleme

Güvenilir sonuçlar

Optimum tasarım önerileri

Endüstri odaklı raporlama

Simülasyon destekli ürün geliştirme

gibi yüksek katma değer sağlar.

Savunma sanayinden otomotive, madencilikten kimya ve enerji sektörüne kadar tüm endüstriler için parçacık simülasyonu çözümleri sunuyoruz.

 

Parçacık simülasyonu; akışkanlar, granül malzemeler ve tozlu proseslerde tasarım doğrulama, optimizasyon ve güvenlik açısından hayati öneme sahiptir. ANSYS Fluent ve Rocky DEM, modern mühendislikte en gelişmiş modelleme metodlarını bir araya getirerek işletmelere güçlü bir analiz altyapısı sunar.

Fetech İleri Mühendislik olarak, yüksek doğruluklu simülasyon çözümlerimizle endüstriyel süreçlerinizi daha verimli, güvenli ve ekonomik hale getirmek için yanınızdayız.